fardadigital
ثبت دامنه
استفاده از کلیه ابزارهای این سایت ، برای شما و کاربران شما ، شامل تعرفه نیم بهای اینترنت با میزبانی داخلی می شود.
ابزار های حرفه ای
ابزار های کاربردی
مطالب آموزشی
طراحی سایت sitedar کاهش رتبه الکسا

از مزایای چسب کاشی,گروت و فوق روان کننده بدانید..

چسب کاشی

چسب کاشی خمیری از رزین های مخلوط در آب تشکیل شدند که بعد از اینکه خشک شد مقامت آن در برابر آب بیشتر می شود به وسیله آن می توان کاشی و چوب و سرامیک و … را روی انواع سطح ها چسباند. این پاراگراف تعریف چسب کاشی خمیری بود. در ادامه مقاله به ویژگی ها کاربرد ها نیز اشاره می شود.


bcsp

این چسب با استانداردهایEN18156,EN18116,EN132, هماهنگی و تطابق دارد.

خواص،اثرات و موارد کاربرد :

بالا بودن ویژگی چسبندگی به انواع سطح ها

در مقابل آب، سرما، رطوبت، گرما مقاومت بالایی دارد

سرعت کارکرد بالا میبرد و عملکرد را آسان تر می کند. چه سطح عمودی باشد چه افقی

به وسیله آن می توان مدل های مختلف سرامیک، موزائیک، سنگ، ورقهای استایروفوم با میزان چسبندگی بالا بر روی انواع سطح ها و مدل هاب مختلف پوشش ها مثلا سطح های سنگی و بتنی گچی و سیمانی و…و حتی سطح هایی که به رنگ آمیخته شده، نصب کرد.

میتوان کاشی را روی کاشی نصب کرد.

میتوان ترک هایموجود روی انواع سطح ها از قبیل بتن و ملات، ترمیم کرد و پوشش داد.

مقداری که لازم است برای مصرف آن در پوشش یک متر مربع ۲ الی ۳ kg چسب کاشی خمیری است.

روش مصرف آن به این صورت است:

ابتدا بایستی زیرسازی شود که زیر سازی شامل موارد زیر است:

سطحی که قرار است روی آن نصب شود بایستی بسیار تمیز و بدون وجود ذره ای چربی و گرد وغبار باشد.

سطح هایی که مدلشان صاف و صیقل است اگر ممکن باشد بایستی تا حدودی زبر شود.

سطح هایی که از جنس گچ هستند و سست میباشند پیش از اینکه کاشی ها نصب شوند بایستی با مقداری چسب بتن یه لایه نازک آب بند بشه و زیرسازی  مناسب صورت بگیرد.

اجرا

لایه باریکی از چسب کاشی خمیری را روی سطح هایی که قرار است کاشی کاری شوند با استفاده از کاردک ویژه انجام می شود.

کاشی ها را مکان مناسب با دقت نصب کرده و مقداری فشار دهید تا اینکه ثابت شود.

یکی از کاشی ها را بزارید سپس آن را بردارید اگر ۶۰ درصد قسمت پشتی آن  به چسب کاشی خمیری آغشته نباشد، بایستی از کاردکی که پهن تر است و شیارهای بزرگی دارد استفاده کرد.

توجه داشته باشید بعد از هر مرحله درب ظرفی که حاوی چسب کاشی خمیری است را ببندید.

پیش از عملکرد چسب کاشی خمیری، مواد داخل ظرف به طور مطلوبی هم زده شود.

اگر دید چسب کاشی خمیری سفت شده است امکان مخلوط آن با مقدار ناچیزی آب  وجود دارد تا به غلظت مناسب برسانید.

عملکرد نصب کاشی بر روی سطح ها با مقدار چسب کاشی خمیری  بایستی در کمترین زمان موجو انجام شود.

مشخصات فنی:

رنگ این چسب کرمی است.

pH آن برابر ۷ است.

وزن ویژه آن gr⁄〖cm〗^۳ ۵/۱ است.

حالت فیزیکی آن خمیر مخلوط شده در آب است.

حاوی یون کلر نیست.

ملاحظات:

مدت  زمان نگهداری ان ۶ماه  است و شرایط نگهداری آن این است که  از یخ زدگی و نور خورشید دور باشد.

دمای فضا هنگام انجام کار بایستی ۱۵+ الی ۴۰+ درجه سانتی گراد باشد.

بسته بندی آن به شکل سطل های ۵  و  ۱۲  کیلوگرمی است.

 

چسب کاشی خمیری به شکل همگن بوده و از انعطاف پذیری بالایی دارد و همانطور که گفته شد در مقابل گرما و رطوبت و سرما و حتی مایعات چسبندگی خودش را از دست نمیدهد. همچنین به محض چسبادن کاشی سریع چسبیده نمی شود به همین دلیل کاشی کار می تواند در درست نیاز جابه جا کند.

ویژگی ها

عملکرد اجرا را آسان کرده.

کاشی به هیچ عنوان بعد از اجرا پایین نمی آید.

در سطح های عمدی نیز چسبانده می شود.

قابلیت چسبندگی بالا بر روی کاشی های قدیمی دارد.

در مقابل آب مقاومت بالای دارد.

موارد کاربرد

چسباندن محصولات مختلف قبیل سرامیک های جاذب وانواع کاشی و سنگ های  آنتیک

توانایی پیاده کردن این طرح  در آشپزخانه، حمام و سرویس های بهداشتی وجود دارد.

قابلیت نصب مدل های مختلف پوشش ها روی سطح های بتنی، سنگی، گچی و …

 

فوق روان کننده

علت افزودن مواد این است که بتن کیفیت مطلوبی داشته باشد،نارسایی کم یابد و نیز برخی از مشخصه های بتن تغییر یابد.از مهم ترین مواد افزودنی می توان مواد فوق روان را نام برد که از مهم ترین ویژگی های آن بیشتر شدن کارایی تن می باشد و همچنین باعث می شود تا برای مخلوط کردن بتن آب کمتری لازم باشد و درنتیجه مقاومت آن افزایش خواهد یافت.


bcsp

استفاده از مواد فوق روان کننده از آب انداختن بتن جلوگیری به عمل می آورد.این روش همینطور مانع استفاده ی بیشتر سیمان می شود و مقرون به صرفه است و به آسانی عمل تراکم انجام می پذیرد.

فوق روان کننده دارای موادی بسیار قوی می باشد.استفاده از مواد فوق روان کننده باعث انسجام بیشتر می شود و کارایی و عملکرد بتن را بیشتر می کند.چون این مواد استفاده از آب را ۳۵-۲۵% کاهش می دهند،لذا منجر به افزایش مقاومت و استحکاک می شوند.

رواج یافتن تولید بتن بسته به استفاده از فوق روان کننده ها دارد.بیشتر شدن دوده سیلیس و هم چنین افزودن فوق روان کننده به تولید بتن با استحکام زیاد منجر می شود.به دلیل این که مقاومت اولیه ی ساختمان ها بیشتر شود از مواد روان کننده در ساختمان بزرگراه ها استفاده می شود.

خواص و اثرات:

کارپذیری بتن بیشتر شده و همینطور روان تر می شود.

مصرف آب کم تر و درنتیجه استحکام بیش تر می شود.

زمان گیرش اولیه و ثانویه بتن به تاخیر می افتد.

هنگام مصرف متوسط اسلامپ بالای بتن حفظ می شود.

وضعیت یکنواختی و منسجم شدن بتن را بهبود می بخشد.

تراکم بتن بیشتر شده و به دنبال ان دوام بتن نیز افزایش می یابد.

هنگام مصارف بالا آب بندی بتن بهتر انجام می گیرد.

و درنهایت پمپ پذیری آن نیز بهتر می شود.

شایان ذکر است که حفظ کردن اسلامپ به عوامل متعددی بستگی دارد من جمله:دمای بتن،نسبت آب به سیمان،روش انتقال بتن،نوع سیمان،میزان مصرف افزودنی و دانه بندی و …

موارد کاربرد:

ازفوق روان کننده می توان درانواع بتن ریزی و درهوا ی گرم نیز استفاده نمود.

بتن اماده را می توان در زمان طولانی حمل و سپس تخلیه کرد.

این مواد در قطعات پیش ساخته ی بتنی نیز کاربرد دارد.

استفاده از این مواد باعث می شود تا ملات با کیفیت بهتری تولید شود.

محدوده و روش مصرف:

با توجه به میزان استفاده شده مواد گوناگون متفاوت می باشد،هر ۱۰۰ کیلوگرم مواد سیمانی که شامل خاکستربادی،میکروسیلیس و سیمان پرتلند می باشد؛مقدار این مواد حدود ۲/۱-۳/۰ می باشد.مقدار صحیح این مواد با توجه به بررسی های فراوان و آزمون و خطا مشخص می گردد.در گستره های دیگر نیز می توان از فوق روان کننده استفاده نمود.اگر این مقدار از حد مشخص شده فراتر برود منجر به دیر گرفتن بتن می شود که این مورد برای سیمان های ضد سولفات بیشتر روی می دهد.

روش استفاده:

هنگام تولید بتن باید میزان دقیق محاسبه شده را به همراه آب به بتن اضافه کنید و حدود ۵-۳ دقیقه به مخلوط کردن مواد با بتن بپردازید.این مواد را می توان به مخلوط آماده ی بتن نیز اضافه کرد.پس از اینکه به طور کامل مواد ترکیب شدند می توان عملیات بتن ریزی را انجام داد.

دو نکته مهم این که نباید روی سیمان خشک به طور مستقیم افزودنی ریخته شود و همینطور میزان آب باید به میزان افزودنی مصرفی از ترکیب بتن کم شود.

شرایط نگهداری

اگر شرایط انبارش استاندارد باشد این افزودنی تا دوازده ماه قابل نگهداری می باشد.

موارد ایمنی

با وجود اینکه این محصول در دسته بندی مواد خطرناک قرار نمی گیرد،اما در صورت تماس ممکن است حساسیت بروز دهد.پس برای جلوگیری از این موضوع می بایست از ماسک و پوشش مناسب و عینک استفاده شود.

اگر این مواد با چشم تماس پیدا کند باید به مدت پانزده دقیقه پلک خود را داخل آب تمیز شست و شو دهید و همینطور اگر با پوست تماس پیدا کند باید تا پانزده دقیقه پوست آلوده را با آب تمیز بشورید.

 

گروت

گروت مخلوطی است که علاوه برافزودنی های رایج متشکل ازآب،سیمان و ماسه می باشد.به بیان دیگر گروت تقریبا به مانند ملات است و به منظور آکندن فضاهای خالی و همچنین ترک های بزرگ موجود که سرچشمه ی آن خردی و یا لایه لایه شدن بتن می باشد،استفاده می شود.


bcsp

ازمزایای مهم و اصلی گروت این است که مکان مورد نظر را به طورکامل پر می کند زیرا ساختارو طراحی آن ها به گونه ای است که بین اجزای سازه ای هم فوقانی و هم تحتانی،اتصال پایدار ایجاد می کند و همینطور می تواند تمامی نیروهای وارده را جذب کند و آن ها را به بخش زیر کار منتقل کند.

مخلوط آماده

این مخلوط ها مصارف مختلفی دارند و درنصب کردن ریل های ماشین آلات،صفحه ستون ها و …مورد استفاده قرار می گیرند.ملات گروت ها باید توانایی انجام گروت کاری طبق نیازهایی که در ذیل مطرح شده است را داشته باشد و پاسخگوی این عملکردها باشد.

مخلوط گروت باید به طور قوام یافته باشد و رقیق باشد و همینطورنباید حالت جمع شدگی داشته باشد.

مواد موجود در گروت نباید ته نشین شده و آب و سنگدانه از هم جدا شده باشد.

گروت مناسب باید قابلیت نگهداری ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.

گروت باید در مدت زمان کم به مقاومت موردنظر دست یابد.

تمام این ویژگی ها به این منظور است که مخلوط مواد چسباننده و مواد افزودنی و همینطور مصالح سنگی به طورهمگون باشد.بسته بندی ملات های آماده با شرایطی فرموله شده وکاملا کنترل شده درکارخانه صورت می گیرد.

مجموعه ویژگی‌های بالا نیازمند همگونی مخلوط مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی است. ملات‌های آماده تحت شرایط کنترل‌ شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته‌بندی می‌شوند.همه ی ویژگی ها و خصوصیات عملکرد مواد کاملا واضح است و اگر به طور صحیح به عمل بیایند و محکم شوند،نتایج رضایت بخش خواهد بود.

روش‌های گروت‌ریزی

به طور کل ۲روش گروت ریزی در حفره ها وجود دارد:

۱٫گروت یا ملات خشک:یعنی ملات با استفاده از نیروی کمکی جایگذاری می شود.

۲٫گروت سیال:به دلیل روان بودن هنگام ریختن،گروت بدون اعمال نیرویی جایگذاری می شود.

گروت خشک با وجود اینکه نتیجه و کیفیت خوبی به همراه دارد همیشه در کارهای ساختمانی مناسب نمی باشد و بیشتر گروت سیال رواج دارد. زمانی که حفره ها مسدود هستند و گروت کاری به راحتی انجام نمی پذیرد،گروت سیال کاربرد زیادی دارد.

روش عمومی مصرف و اجرا

سطحی که گروت ریزی درآن صورت می گیرد،باید از گردوغبار و ذرات دیگر کاملا پاک باشد

حدود ۳ساعت قبل از انجام عملیات باید سطح موردنظر کاملا غرقاب شود و آب اضافی نیز از سطح پاک شود.

صفحه های ستونی نیز باید از آلودگی پاک شوند زیرا در زیر آن ها گروت ریخته خواهد شد و نکته ی مهم این است که باید بر سطح آن سوراخ هایی تعبیه کرد تا هوا جریان داشته باشد.

فضا باید جوری قالب بندی شود که رطوبت نشت نکند.

مخلوطی که قرار است درست شود طبق دستورالعمل درج شده در بسته بندی انجام شود.

توصیه می شود که گروت ۱۵ دقیقه مخلوط شود و سپس عملیات گروت ریزی انجام شود.

ضخامت گروت نباید از ۲۵ میلی متر کم تر باشد.حداکثر آن طبق توصیه های سازنده محصول مشخص می شود.

پیش از انجام عملیات تمام برنامه ریزی ها باید به طور دقیق مشخص شود زیرا گروت ریزی باید به طور پیوسته انجام گیرد.

این نکته شایان ذکر است که باید از پمپ های مناسب برای گروت ریزی حجیم استفاده کرد.

گروت ریزی از یک قسمت صورت می گیرد و سمتی که انتخاب می کنید باید کوتاه ترین مسافت را داشته باشد.

پس از تمام شدن عملیات گروت ریزی، با استفاده از آب پاشی یا گونی خیس بایدعمل آوری به طور مناسب صورت گیرد.

گروت ریزی در یک مرتبه نباید ضخامتی بیشتر از ۱۰ سانتی متر داشته باشد.اگر می خواهید گروت ریزی در ضخامت های بیشتر (۱۵ ) سانتی متر را در یک مرحله انجام دهید لازم است تا ازسنگدانه هایی در سایزهای ۱۵-۳ میلی متر در مخلوط با گروت استفاده کنید.نسبت شن به گروت نباید بیش از ۱ به ۱ شود درغیر این صورت اثراتی که از حرارت هیدراسیون به وجود می آید خنثی نخواهد شد.درضخامت های بیشتر طبق نظر طراح و نقشه های درج شده مربوطه پیش بروید.